Prüfung Schweißgeräte

Wenn Sie Schweißgeräte in Ihrem Unternehmen nutzen, müssen diese regelmäßigen Prüfungen unterzogen werden. Dabei handelt es sich um einen festgelegten Prüfungsablauf, der alle sicherheitsrelevanten Aspekte berücksichtigt. Die elektrische Prüfung Ihrer Schweißgeräte dürfen nur Personen mit entsprechender Qualifikation vornehmen. Als erfahrener Dienstleister für eine DGUV- und Elektroprüfung ist DGUV Prüfung.de ein kompetenter Ansprechpartner für die elektrische Prüfung Ihrer Schweißgeräte. In folgendem Überblick können Sie sich über die wichtigsten Grundlagen der Prüfung Ihrer Schweißgeräte informieren. Für weitere Fragen stehen wir zu Ihrer Verfügung.

DGUV-Sicherheitsprüfungen und Elektroprüfungen sind eine wichtige Voraussetzung dafür, dass elektrische Betriebsmittel im Arbeitsalltag zuverlässig funktionieren. Eine eingehende Prüfung der Schweißgeräte leistet zudem einen entscheidenden Beitrag zur Sicherheit am Arbeitsplatz. Ein unerkannter Defekt an einem Gerät kann zur Gefahrenquelle werden. In Ihrem Unternehmen sind Sie für die Arbeitsplatzsicherheit verantwortlich. Eine regelmäßige Prüfung Ihrer Schweißgeräte zählt zu den Arbeitgeberpflichten bezüglich der Arbeitsplatzsicherheit. Ihr Ablauf und die einzelnen Prüfungsschritte sind genau festgelegt. Durch die präzisen Vorgaben ist es möglich, bei der Prüfung der Schweißgeräte Fehlfunktionen, Schwachstellen sowie mögliche Gefahrenquellen verlässlich zu erkennen. Diese können anschließend durch eine Reparatur oder einen Austausch des schadhaften Geräts behoben werden. Für den Umgang mit und die Prüfung von Schweißgeräten gibt es verschiedene gesetzliche Grundlagen. Dazu gehört die DGUV Vorschrift 3 der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung, Sie ersetzt die frühere BGV A3 und dient dazu, Gesundheitsschutz und Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Genauere Vorschriften für das Schweißen finden sich in den DGUV Regeln für das Betreiben von Arbeitsmitteln. Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) enthält Vorschriften für den sicheren Umgang mit Arbeitsmitteln. Außerdem regelt sie die Verantwortlichkeiten der Unternehmen bezüglich der Arbeitssicherheit. Die Basis für den generellen Arbeitsschutz bildet das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG). Für die korrekte Durchführung einer Prüfung der Lichtbogenschweißgeräte ist die Norm DIN EN 60974-4 (DIN VDE 0544-4) 2017-05 anzuwenden.

Die Tatsache, dass die Prüfung der Schweißgeräte nach DIN EN 60974-4 (DIN VDE 0544-4) durchgeführt werden muss, und nicht nach VDE 0701-0702, belegt, dass Schweißgeräte anders eingestuft werden als andere elektrische Betriebsmittel. Der Grund hierfür liegt in ihrem erheblichen Gefährdungspotenzial. Der Lichtbogen erreicht Temperaturen von bis zu 3500 °C. Defekte Geräte können schwere, lebensgefährliche Verletzungen verursachen. Außerdem besteht ein hohes Risiko für massive Brandschäden. Eine Prüfung der Schweißgeräte muss stets beide Stromkreise sowie die Schweißstromquelle berücksichtigen. Alle Bestandteile müssen auf Beschädigungen überprüft werden. Zudem ist es während der Prüfung von Schweißgeräten wichtig, die Isolationswirkung zu kontrollieren. Damit ein zuverlässig hoher Standard bei der Prüfung der Schweißgeräte gewährleistet ist, gibt es genaue Vorschriften, wer prüfen darf. Da eine Sicherheits- oder Elektroprüfung eigenverantwortlich durchgeführt wird, sind umfassende Fachkenntnisse der Prüfer erforderlich. Alle, die mit der Prüfung von Schweißgeräten befasst sind, müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllen. Grundlage ist eine abgeschlossene elektrotechnische Fachausbildung. Ebenso wichtig ist die praktische Berufserfahrung, die zusätzliche Kenntnisse über den Einsatz von Schweißgeräten im Berufsalltag vermittelt. Prüfer müssen während ihrer beruflichen Tätigkeit sowohl Erfahrungen mit intakten als auch defekten Geräten gesammelt haben. Zudem müssen sie mit dem Ablauf einer Prüfung der Schweißgeräte sowie dem Einsatz der erforderlichen Prüf- und Messgeräte vertraut sein. Die Prüfungsvorschriften legen Wert darauf, dass die Kenntnisse der Prüfer auf dem aktuellen Stand sind. Nur dann können sie bei neuere Modellen der Schweißgeräte die Prüfung adäquat durchführen.

Unternehmen sollen eine Prüfung ihrer Schweißgeräte in regelmäßigen Abständen durchführen. Das bedeutet, alle drei Monate eine Teilprüfung und jährlich eine vollständige Wiederholungsprüfung einzuplanen. Dabei ist zu beachten, dass Schweißgeräte und -einrichtungen, die sehr stark beansprucht werden, in kürzeren Intervallen überprüft werden sollten. Denn hier liegt das Risiko von Mängeln höher. Eine vollständige Prüfung der Schweißgeräte besteht aus einer festgelegten Folge von Prüfschritten. Zu Beginn der Lichtbogenschweißgeräte-Prüfung erfolgt eine Sichtprüfung. Sie dient der Beurteilung des Allgemeinzustands, der Beschaffenheit von Anschlüssen sowie der Beurteilung, ob Standort und Rahmenbedingungen für das Arbeiten geeignet sind. Bei der folgenden elektrischen Prüfung der Schweißgeräte werden Sondenströme, Leerlaufspannungen, Isolationswiderstand und weitere Werte des Geräts ermittelt. Ein darauffolgender Testlauf dient der Funktionsprüfung. Hier stellt der Prüfer fest, ob das Schweißgerät einwandfrei arbeitet und sich korrekt ein- oder abschalten lässt. Wenn es sich um die Prüfung eines zuvor beanstandeten Geräts nach der Reparatur handelt, wird genau überprüft, ob der Defekt fachgerecht behoben wurde. Das Prüfprotokoll nach Abschluss der Prüfung der Schweißgeräte muss Informationen zum geprüften Gerät sowie zu den Grundlagen der Prüfung erhalten. Das Prüfungsergebnis sowie die Prüf- und Messberichte gehören ebenfalls dazu. Angaben zu den einzelnen Prüfschritten, Kundeninformation und Mängelberichte vervollständigen das Protokoll. Nach einer erfolgreichen Prüfung erhält das Gerät eine Prüfplakette. Sie zeigt den Dienstleister an, der für die Prüfung verantwortlich ist und den Termin für die nächste Prüfung. Falls Mängel vorliegen, darf das Gerät bis zur vollständigen Reparatur nicht eingesetzt werden. Bei der fachgerechten Prüfung der Schweißgeräte ist es möglich, dass Prüfer bei jedem Prüfschritt Mängel feststellen. Abnutzungserscheinungen an Kabeln, Anschlüssen oder Schaltern lassen sich bereits in bei der Sichtprüfung erkennen. Bei der Messung der Gerätewerte weisen Unregelmäßigkeiten auf defekte elektrische Komponenten hin. Bei der Funktionsprüfung kann eine Störung bei der Zündung auftreten oder das Gerät nicht gleichmäßig arbeiten.

Eine sorgfältige Prüfung Ihrer Schweißgeräte in regelmäßigen Abständen hat sowohl Vorteile für Sie als Arbeitgeber als auch für Ihr Unternehmen. Die Einhaltung der gesetzlichen Prüffristen sichert Sie ab. Das ist nicht nur sinnvoll, um Strafgelder zu vermeiden. Sie zeigen auch Ihren Arbeitnehmern, die diese Geräte nutzen, dass Sie das Thema Arbeitssicherheit ernst nehmen. Gegenüber Ihrer Versicherung ist der lückenlose Nachweis korrekter Prüfungen ebenfalls wichtig. Sollte es zu einem Versicherungsfall kommen, fordert der Versicherer die Dokumentationen an. Stellt dieser Versäumnisse bei der Prüfung der Schweißgeräte fest, kann der Versicherungsschutz verloren gehen. Auch im Fall eines Gerichtsverfahrens ist ein rechtssicher erstelltes Prüfprotokoll als Beweismittel erforderlich. Eine ordnungsgemäße Durchführung der Prüfung Ihrer Schweißgeräte ergibt auch aus Unternehmenssicht Sinn. Alle Betriebsmittel stellen Investitionen dar. Wenn Sie sie über den vorgesehenen Zeitraum mit wenig Ausfallzeiten nutzen können, hat sich die Investition gelohnt. Die Prüfung Ihrer Schweißgeräte hilft Ihnen, die Lebensdauer Ihrer Betriebsmittel zu verlängern. Durch die frühzeitige Erkennung technischer Probleme und kleinerer Schäden ist der Reparaturaufwand geringer. Zudem reduzieren sich die Ausfallzeiten für das Gerät.

Damit Sie alle Vorteile einer regelmäßigen Prüfung Ihrer Schweißgeräte nutzen können, lohnt es sich einen kompetenten Dienstleister zu Rate zu ziehen. Damit stellen Sie nicht nur sicher, dass die Prüfer alle erforderlichen Qualifikationen aufweisen. Sie erhalten auch im Anschluss an die Prüfung der Schweißgeräte eine vollständige und rechtssichere Dokumentation aller Überprüfungen. Das Terminmanagement bezüglich der Prüfung von Schweißgeräten fällt Ihnen bei einer Zusammenarbeit mit den Spezialisten ebenfalls leichter.

Bei DGUV Prüfung.de finden Sie ein umfassendes Dienstleistungsspektrum rund um die Prüfung Ihrer Schweißgeräte. Die fachkundige Prüfung Ihrer Lichtbogenschweißgeräte ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Gerne helfen wir Ihnen dabei, durch eine umfassende und regelgerechte Überprüfung, die Arbeitssicherheit Ihrer Schweißeinrichtungen zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie an einem Termin für die Prüfung Ihrer Schweißgeräte interessiert sind. Wir stellen Ihnen ausgebildete Prüfer zur Verfügung, die über alle Qualifikationen verfügen, um eine Lichtbogenschweißgeräte-Prüfung durchzuführen.